氧化鋁陶瓷的兩種成型方法

1、干壓成型: 氧化鋁陶瓷的干壓成型工藝A于形狀簡單、內壁厚度大于1mm、長徑比小于4∶1的物體。堇青石陶瓷為主晶相的陶瓷。耐壓強度280~500MPa。抗拉強度25~40MPa。抗彎強度50~60MPa。鈦酸鋁陶瓷氧化鈦化合組成的人工合成 陶瓷材料。熔點為1860℃，屬 斜方晶系。氧化鎬陶瓷呈白色，含雜質時呈黃色或灰色，一般含有HfO2，不易分離。成形方法有單向或雙向。有液壓機、機械式二種，可半自動或全自動成型。壓力200兆帕。每分鐘可輸出15 ~ 50片。由于液壓機行程壓力均勻，所以在粉末灌裝時，壓制部件的高度有差異。然而，由于粉末填充量的增加，機械壓力會發生變化，導致燒結后粒度的差異，影響產品的質量。因此，粉末顆粒在干壓過程中的均勻分布對于充型非常重要。充填量的精度對氧化鋁陶瓷零件的精度控制有很大的影響。粉末顆粒大于60微米，在60 ~ 200目之間可以得到******的自由流動效果，******的壓力成型效果。

2、注漿成型方法: 注漿成型是氧化鋁陶瓷的早期成型方法。由于采用石膏模具，成本低，易于形成大型、外形復雜的構件。灌漿的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常用水作為助熔劑介質，然后加入脫膠劑和粘結劑，經全磨廢氣后，再倒入石膏模內。因為石膏模具毛細吸附水分，漿料便固化在模具中。當空心灌漿時，當模壁吸附漿液達到所需厚度時，需將剩余漿液倒出。應盡可能使用高濃度的泥漿，以減少生坯的還原。