氧化鋁陶瓷的注射制模技術

氧化鋁陶瓷注射制模技術是將熱塑性樹脂、熱固性樹脂、增塑劑、減摩劑等添加到陶瓷粉中，使陶瓷粉成為粘性彈性體，然后將加熱后的混合料漿從噴嘴注入金屬模具中，冷卻成型。鎂質瓷一種高檔瓷，英國早在18世紀末就以滑石為主要原料制作鎂質瓷，所以鎂質瓷又稱滑石瓷。鎂質瓷瓷質細膩乳白、薄胎半透明、有脂肪光澤。多孔石有形狀，奇石一塊，貌似怪物，全身穿孔。氧化鋁陶瓷一種以氧化鋁為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進行洗滌。常用的熱塑性樹脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯，其用量為10-30% 。

一、注射成形設備

注射成形機一般由增塑裝置(或注射裝置)、合模裝置、油壓裝置設計以及發展電子、電源管理控制工作裝置主要組成。其類型企業根據增塑裝置進行內部組織結構的不同，可以通過分為柱塞式和并聯螺旋槳式。近年來，一般我們認為后者優點較多。

注塑機以電子和電源控制裝置為基礎，驅動油壓裝置，使塑化裝置和夾緊裝置按順序工作。其工作過程如下: 將陶瓷材料通過漏斗放入缸體內，原料在送入缸體端部的同時熔化攪拌，將缸體端部的噴嘴注入金屬型腔內即可獲得坯料。

模具材料一般采用潔凈度、耐磨性、耐腐蝕性優異的合金鋼。模具設計應符合陶瓷-聚合物體系的流動特性。為了減少模制體的收縮，防止模具中的空氣進入模制體，模具應考慮控制出口。在環形產品上，網格的反面容易產生融合線，所以我們也要注意網格的位置。另外，模具上要有冷卻槽，可以用來冷卻和加熱。依靠溫度調節器來保持模具的溫度恒定對于提高成型體的精度非常有效。

二、工藝

整個生產工藝中應注意和掌握的技術發展問題有以下四個主要方面。

1、原料的流動性

注射成形所用的陶瓷顆粒一般由80-90％的粉末和10～20％的粘結劑組成。粘結劑在脫脂工序中去掉，因此添加量以A低限度為宜，但應注意若添加量不足會影響成形效果。此外，陶瓷顆粒的流動性在粒度越小、形狀越偏離球形時越差。因此，應用盡可能簡便的方法對流動性進行測試。

2、成形條件引起的缺陷

如果成形條件不正確，就會出現各種缺陷。其中，最重要的是焊接線。如果模制體有通孔或盲孔，這種缺陷很容易出現。因此，需要注意模具設計，尤其是開口的類型、位置、尺寸和數量。同時，應注意噴射溫度和噴射速度之間的平衡。

此外，為了可以避免企業發生一些表面比較粗糙、裂紋、長條痕、變形等缺陷。在成形技術困難的情況下，可在注射成形機中裝設自適應系統控制器，進行研究細微的控制。

3、脫脂

該工藝通常在3ー5 °c/b 溫度下加熱5ー10天，但在0.5 mpa 的保護氣氛下，40小時即可完成脫脂。

4、燒結

熱參數可以根據陶瓷的類型來確定。