作者：admin | 發布時間：2022-08-15
以下是一些有組織的客戶經常問的問題:
1.常用氧化鋁陶瓷球的主要成分及成型工藝？
答: 氧化鋁陶瓷球的主要化學成份是 al2o3，約占92% ，此外還有8% 的氧化鋁陶瓷和其他改性增韌材料。堇青石陶瓷為主晶相的陶瓷。耐壓強度280~500MPa。抗拉強度25~40MPa。抗彎強度50~60MPa。長石瓷指以長石作助熔劑的“長石-石英-高嶺土”三組分系統瓷，是瓷器的典型代表。鎂質瓷一種A瓷，英國早在18世紀末就以滑石為主要原料制作鎂質瓷，所以鎂質瓷又稱滑石瓷。鎂質瓷瓷質細膩乳白、薄胎半透明、有脂肪光澤。其成形工藝分為壓制和軋制兩大類，各種規格，軋制直徑20毫米或以下，壓制直徑20毫米或以上。
2.氧化鋁陶瓷球的物理性能指標有哪些？
答：氧化鋁納米陶瓷球的莫氏硬度為9.0，洛氏硬度為80~83；密度為3.6g/cm3，容重為2.2t/m3。
3.陶瓷球適用于水泥粉磨系統的工藝有哪些？
陶瓷球適用于干法水泥終磨球磨系統的各種工藝流程，特別適用于輥壓機和球磨機的聯合粉磨系統。待研磨材料的平均粒徑小于1毫米的其他水泥研磨開路或閉路工藝的球磨機研磨倉(尾倉) ，可以用來代替陶瓷球(鋼鍛)。
4.陶瓷球對磨機襯板和隔板的影響？
答：陶瓷球作為密度為3.6g/cm3，比鋼球重量輕以及接近世界一半，因此其對磨機襯板，隔倉板、活化環等撞擊、磨損小，磨機襯板，隔倉板、活化環等使用網絡壽命可以延長。
5. 使用陶瓷球后，如何調整球磨機中的研磨球？
答:在目前的工藝條件下，水泥粉磨采用的是陶瓷球，主要是在研磨機的尾倉，而不是鋼球或鋼片。更換陶瓷球后，尾室的填充率應提高10%左右，負荷為原鋼球或鋼鍛的60%左右。陶瓷球前的鋼球倉裝量應適當增加，一般增加20%左右。
